2018年2月，公司經(jīng)過4年多的精心研發(fā)，“介質(zhì)浴式焦爐上升管荒煤氣余熱回收高效回收集成技術”順利通過江蘇省經(jīng)信委組織主持的新產(chǎn)品新技術鑒定。

該技術突破了現(xiàn)有的各種焦爐上升管荒煤氣分布式余熱回收模式的約束，改變了傳統(tǒng)間壁式換熱器的結(jié)構模式和傳熱方式，采用復合間壁式結(jié)構、中間介質(zhì)螺旋盤管內(nèi)循環(huán)流動的間接取熱方法，在有限的焦爐上升管高度及徑向空間內(nèi)，對焦爐上升管內(nèi)的荒煤氣進行余熱回收，降溫幅度達200℃，解決了焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用過程中存在的介質(zhì)泄漏、承壓低、焦油蒸氣凝結(jié)等關鍵技術難題。該技術已獲得多項發(fā)明專利授權，同時申請了國際發(fā)明專利。

該技術攻破了焦爐節(jié)能的最后一道難關，有助于焦化行業(yè)節(jié)省10～15%的能耗，極大地減少焦爐上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續(xù)的荒煤氣處理量，降低了噴氨成本，減少了污染物排放，提高了焦爐運行的節(jié)能率，還可為相關行業(yè)高溫、高含塵、高腐蝕性煙氣的余熱回收利用提供一種新的模式，為冶金、焦化行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展提供了保障。

本技術已在徐州華裕煤氣公司的年產(chǎn)130萬噸焦炭的2#5.5m高焦爐（65孔）上實現(xiàn)了整座焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用的整機系統(tǒng)運行，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，經(jīng)實踐檢驗已取得了成功。目前鄂鋼、首鋼上升管項目已陸續(xù)上馬，系統(tǒng)運行平穩(wěn)。