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時(shí)間： 2018 - 12 - 09

今年2月，公司“介質(zhì)浴式焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術(shù)”通過(guò)江蘇省經(jīng)信委組織主持的新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定，并于7月被認(rèn)定為“2018年江蘇省科技成果轉(zhuǎn)化專項(xiàng)資金重大產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新專題項(xiàng)目”，實(shí)現(xiàn)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。今年以來(lái)，公司把'上升管項(xiàng)目推廣'作為重點(diǎn)工作來(lái)開(kāi)展，一是經(jīng)常性組織技術(shù)部、市場(chǎng)部、工程部人員學(xué)習(xí)上升管知識(shí)，理論指導(dǎo)實(shí)踐；二是公司領(lǐng)導(dǎo)層親自帶領(lǐng)市場(chǎng)部人員深入全國(guó)各地進(jìn)行上升管技術(shù)應(yīng)用的推廣，經(jīng)過(guò)努力，已在首鋼得到實(shí)際應(yīng)用，初顯成效。

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徐州華裕上升管荒煤氣余熱回收項(xiàng)目

時(shí)間： 2019 - 01 - 24

65孔焦?fàn)t上升管（4孔干燒，61孔正常），產(chǎn)汽在1.4～2.5MPa間隨甲醇工藝產(chǎn)汽壓力可調(diào)，蒸汽溫度穩(wěn)定在250℃，常溫進(jìn)水的滿負(fù)荷產(chǎn)汽量≥8.0T/h，除氧進(jìn)水的滿負(fù)荷產(chǎn)汽量≥9.0T/h，穩(wěn)定運(yùn)行了1.5年，能適應(yīng)燒爐極端工況。

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上升管技術(shù)鑒定證書-02

時(shí)間： 2019 - 02 - 25

增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，是華電人始終不懈的追求。2014年，我公司針對(duì)焦化行業(yè)“上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)”難題開(kāi)始重點(diǎn)研發(fā)，結(jié)合技術(shù)中的多項(xiàng)難點(diǎn)進(jìn)行了廣泛深入的探索、試驗(yàn)、和多方面論證，經(jīng)過(guò)四年多的精心努力，2018年2月，公司的“介質(zhì)浴式焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術(shù)”順利通過(guò)江蘇省經(jīng)信委組織主持的新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定。該技術(shù)突破了現(xiàn)有的各種焦?fàn)t上升管荒煤氣分布式余熱回收模式的約束，改變了傳統(tǒng)間壁式換熱器的結(jié)構(gòu)模式和傳熱方式，采用復(fù)合間壁式結(jié)構(gòu)、中間介質(zhì)螺旋盤管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的間接取熱方法，在有限的焦?fàn)t上升管高度及徑向空間內(nèi)，對(duì)焦?fàn)t上升管內(nèi)的荒煤氣進(jìn)行余熱回收，降溫幅度達(dá)200℃，解決了焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收利用過(guò)程中存在的介質(zhì)泄漏、承壓低、焦油蒸氣凝結(jié)等關(guān)鍵技術(shù)難題。該技術(shù)已獲得發(fā)明專利授權(quán)，同時(shí)申請(qǐng)了國(guó)際發(fā)明專利。該技術(shù)攻破了焦?fàn)t節(jié)能的最后一道難關(guān)，有助于焦化行業(yè)節(jié)省10～15%的能耗，極大地減少焦?fàn)t上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續(xù)的荒煤氣處理量，降低了噴氨成本，減少了污染物排放，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的節(jié)能率，還可為相關(guān)行業(yè)高溫、高含塵、高腐蝕性煙氣的余熱回收利用提供一種新的模式，為冶金、...

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上升管技術(shù)鑒定證書 -01

時(shí)間： 2019 - 02 - 25

增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，是華電人始終不懈的追求。2014年，我公司針對(duì)焦化行業(yè)“上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)”難題開(kāi)始重點(diǎn)研發(fā)，結(jié)合技術(shù)中的多項(xiàng)難點(diǎn)進(jìn)行了廣泛深入的探索、試驗(yàn)、和多方面論證，經(jīng)過(guò)四年多的精心努力，2018年2月，公司的“介質(zhì)浴式焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術(shù)”順利通過(guò)江蘇省經(jīng)信委組織主持的新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定。該技術(shù)突破了現(xiàn)有的各種焦?fàn)t上升管荒煤氣分布式余熱回收模式的約束，改變了傳統(tǒng)間壁式換熱器的結(jié)構(gòu)模式和傳熱方式，采用復(fù)合間壁式結(jié)構(gòu)、中間介質(zhì)螺旋盤管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的間接取熱方法，在有限的焦?fàn)t上升管高度及徑向空間內(nèi)，對(duì)焦?fàn)t上升管內(nèi)的荒煤氣進(jìn)行余熱回收，降溫幅度達(dá)200℃，解決了焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收利用過(guò)程中存在的介質(zhì)泄漏、承壓低、焦油蒸氣凝結(jié)等關(guān)鍵技術(shù)難題。該技術(shù)已獲得多項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)，同時(shí)申請(qǐng)了國(guó)際發(fā)明專利。該技術(shù)攻破了焦?fàn)t節(jié)能的最后一道難關(guān)，有助于焦化行業(yè)節(jié)省10～15%的能耗，極大地減少焦?fàn)t上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續(xù)的荒煤氣處理量，降低了噴氨成本，減少了污染物排放，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的節(jié)能率，還可為相關(guān)行業(yè)高溫、高含塵、高腐蝕性煙氣的余熱回收利用提供一種新的模式，為冶...

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中國(guó)化工報(bào)刊登華電上升管技術(shù)通過(guò)專家鑒定

時(shí)間： 2019 - 02 - 25

中國(guó)化工報(bào)刊登華電上升管技術(shù)通過(guò)專家鑒定增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，是華電人始終不懈的追求。2014年，我公司針對(duì)焦化行業(yè)“上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)”難題開(kāi)始重點(diǎn)研發(fā)，結(jié)合技術(shù)中的多項(xiàng)難點(diǎn)進(jìn)行了廣泛深入的探索、試驗(yàn)、和多方面論證，經(jīng)過(guò)四年多的精心努力，2018年2月，公司的“介質(zhì)浴式焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱高效回收集成技術(shù)”順利通過(guò)江蘇省經(jīng)信委組織主持的新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定。該技術(shù)突破了現(xiàn)有的各種焦?fàn)t上升管荒煤氣分布式余熱回收模式的約束，改變了傳統(tǒng)間壁式換熱器的結(jié)構(gòu)模式和傳熱方式，采用復(fù)合間壁式結(jié)構(gòu)、中間介質(zhì)螺旋盤管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的間接取熱方法，在有限的焦?fàn)t上升管高度及徑向空間內(nèi)，對(duì)焦?fàn)t上升管內(nèi)的荒煤氣進(jìn)行余熱回收，降溫幅度達(dá)200℃，解決了焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收利用過(guò)程中存在的介質(zhì)泄漏、承壓低、焦油蒸氣凝結(jié)等關(guān)鍵技術(shù)難題。該技術(shù)已獲得發(fā)明專利授權(quán)，同時(shí)申請(qǐng)了國(guó)際發(fā)明專利。該技術(shù)攻破了焦?fàn)t節(jié)能的最后一道難關(guān)，有助于焦化行業(yè)節(jié)省10～15%的能耗，極大地減少焦?fàn)t上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續(xù)的荒煤氣處理量，降低了噴氨成本，減少了污染物排放，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的節(jié)能率，還可為相關(guān)行業(yè)高溫、高含塵、高腐蝕性煙氣...

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